激光切割加工的原理可以概括为以下几个关键点：

一、基本原理

激光切割是利用高功率密度的激光束作为热源，通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，按照预先设计好的切割轨迹，照射到被加工工件上。激光束的能量使被照射的材料表面迅速熔化、汽化或分解，同时借助与光束同轴的高速气流（或产生的金属蒸气压力）将熔融或气化的物质吹离，从而在材料上形成微小的切缝，实现切割目的。

二、具体过程

激光束聚焦：激光束通过聚焦镜聚焦成很小的光点，聚焦后的激光束能量密度极高，能够迅速加热材料*熔化及气化温度。

材料熔化与气化：当激光束照射到材料表面时，材料迅速吸收激光能量并被加热*熔化及气化温度。部分材料直接化作蒸汽逸去，部分材料则熔化成液态。

吹除熔融物：与激光束同轴的高速气流（如氧气、氮气等）将熔化或气化了的材料从材料下部吹出，确保切缝的清晰和连续。

光束与材料相对移动：随着光束与材料的相对移动，孔洞逐渐扩展并形成宽度很窄的切缝，从而实现材料的切割。

三、切割机制分类

根据激光切割的机理，可以将其分为以下几类：

气化切割：工件在激光作用下快速加热*沸点，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料为喷出物从切割缝底部吹走。这种切割方式需要较大的激光功率和功率密度，多用于极薄金属材料和非金属材料的切割。

熔化切割：激光将工件加热*熔化状态，与光束同轴的氩、氦、氮等辅助气流将熔化材料从切缝中吹掉。这种切割方式适用于较厚的金属材料。

激光氧气切割：金属被激光迅速加热*燃点以上，与氧发生剧烈的氧化反应（即燃烧），放出大量的热，又加热下一层金属。金属被继续氧化，并借助气体压力将氧化物从切缝中吹掉。这种切割方式主要用于碳钢等易氧化的金属材料的加工。

控制断裂切割：这种切割方式通过激光束在材料内部产生热应力或裂纹，进而控制材料的断裂过程来实现切割。不过，这种切割方式在实际应用中相对较少见。

四、特点与优势

激光切割加工具有以下特点与优势：

切割质量好：切口细窄、表面光洁美观、工件变形小、切割精度高。

切割效率高：整个切割过程可以全部实现数控，切割速度快。

非接触式切割：与工件无接触，不存在工具磨损问题。

适用范围广：可用于各种金属材料和非金属材料的切割加工。

综上所述，激光切割加工是一种高效、精确、非接触的加工方式，在现代制造业中具有广泛的应用前景。