钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，涉及多种方法和技术。以下是对钣金加工方法的清晰归纳和分点表示，同时结合了文章中的相关数字和信息：

一、下料方法

剪切：使用剪床切割所需形状，精度可达0.2mm，主要用于剪条料或剪净料。

冲剪下料：包括数控床（NC）或普通冲床下料，精度均可达到0.1mm。

NC数控下料需要编写数控加工项目，适用于复杂形状和平板切割。

普通冲床下料效率高，适合大规模生产，但单一成本高。

激光切割：利用激光切割设备连续切割板材，精度高，可加工复杂形状，但成本相对较高。

二、成型方法

折弯：利用液压折弯机安装折弯模具，将金属板材沿折弯线弯成一定角度。

折弯精度：一折可达+/-0.1mm，二折可达+/-0.2mm。

折弯顺序原则：由内到外、由小到大进行折弯，先折弯特殊形状。

拉伸：将钣金件拉伸成圆形、方形或其他周围有侧壁的形状。

拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。

拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚。

冲切：包括普通冲裁和精细冲裁，目前应用多的是普通冲孔。

冲裁形状应简单，避免狭长的悬臂和凹槽。

冲孔尺寸不能太小，以免冲头损坏。

三、其他加工方法

压铆：通过液压铆接机或冲床将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接在工件上。

攻牙：在钣金板上加工螺纹孔，板厚小于1.5mm时采用翻边攻牙，板厚大于1.5mm时采用直接攻牙。

焊接：将两个或两个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件的目的。

常见焊接方式有CO2气体保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接等。

四、表面处理方法

喷粉：通过静电粉末喷涂使钣金件表面达到美观和保护效果。

电镀：如电镀五彩锌，适用于冷轧板及机加工件类表面处理。

拉丝：通过拉丝工艺使钣金件表面形成特定的纹理。

丝印：在钣金件表面印刷文字、图案等。

五、其他注意事项

在进行钣金加工时，需要钣金工程师进行产品图纸的精心设计及规格标注。

加工过程中应注意材料的机械性能、壁厚、弯曲半径等因素，以避免开裂、变形等问题。

焊接前应进行充分的准备，包括清理焊接面、选择合适的焊接方式等。

通过以上方法的综合运用，可以实现钣金件的精确加工和高质量生产。