钣金激光切割加工是一种先进的制造技术，它利用高能激光束对钣金材料进行精确、快速的加工。以下是钣金激光切割加工的主要优点：

高精度：

激光切割可以实现微米级的加工精度，定位精度可达0.05mm，重复定位精度可达0.02mm，满足高精度、高质量的生产需求。

切缝窄且质量好：

激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热*气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为0.10~0.20mm。

切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

速度快：

激光切割速度快，切割速度可达10m/min，*大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多，大大提高了生产效率。

高灵活性：

激光加工系统可以方便地更换加工头和软件，以适应不同形状和尺寸的钣金材料加工。

激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

节省材料：

激光切割采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，*大限度地提高材料的利用率。

激光切割机不会与材料表面相接触，保证不划伤工件，减少了材料浪费。

节约模具投资：

激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

适用材料广泛：

激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

除了金属材料，激光切割还可以对非金属进行切割加工，如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。

环保：

激光切割过程中不会产生对人体和环境有害的化学物质，符合国家环保要求，减少了环境污染。

提高新产品开发速度：

产品图纸形成后，可以立即进行激光加工，在*短的时间内得到新产品的实物，加快了新产品的开发速度。

综上所述，钣金激光切割加工以其高精度、高效率、高灵活性、节省材料、节约模具投资、适用材料广泛、环保以及提高新产品开发速度等优点，在制造业中占据了重要地位。