钣金激光切割加工是一项精密且高效的工艺，为确保加工质量和操作安全，以下是需要注意的几个方面：

一、材料选择与准备

材料挑选：根据切割需求精心挑选材料，考虑材料的厚度、硬度及耐热性，确保材料表面质量与切割标准相匹配。

材料检验：切割前严格核对切割材料的正确性，防止用错材料。同时，上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。

二、设备选择与设置

设备选择：需依据加工材料和效率要求，选择合适的激光切割设备，并合理设定激光功率、切割速度及光束质量。

设备维护：在操作前确保激光切割设备处于良好状态，并定期进行维护保养。

三、图形处理与切割参数

图形处理：切割前的排版与格式转换需确保精确无误，避免任何误差或形变。

切割参数：综合考虑材料特性、切割精度与效率，科学设置激光功率、速度及焦点位置。在连续切割过程中，准备下一个切割程序时，必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致，否则必须调整机器的切割焦点，避免出现切割废品。

四、安全与防护

个人防护：

激光切割过程中，由于激光光束的能量高，容易对眼睛造成伤害甚*失明，因此操作人员必须佩戴专门设计的激光防护眼镜。

激光切割时，一些材料会因为高温释放有毒气体和烟雾，因此需佩戴合适的防毒面具或呼吸器。

操作人员必须穿戴阻燃材料制成的工作服、长袖长裤、耐高温及抗切割能力强的手套、防滑和防砸功能的安全靴以及厚实的防护袜。

操作安全：

操作人员上岗前需接受公司车间内部实操培训，掌握设备说明书的内容，能够熟练操作设备，并严格遵守操作章程。

开始加工后，工作人员不可擅自离开岗位，以防发生意外情况。

激光切割头以及床身附近的环境需保持干净整洁，无杂物。

将灭火器放置在伸手可拿的位置，不可在设备附近放置书本、塑料以及任何易燃物品，加工完成后要及时关掉电源或激光设备。

若加工过程中发现异常情况，要立即关掉设备，检查故障原因并上报。

五、质量控制与检测

切割质量：切割制件上表面应无划伤，切口应光滑、均匀，无渣；起弧点应尽量选择在制件范围之外。

质量检测：切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。同时，对切割后的成品进行严格的尺寸、表面质量及毛刺情况的检查，一旦发现问题立即调整。

六、操作规范与要求

取放料规范：上料与下料过程中需小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞，严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。

周转与防护：切割完毕的制件必须在专用操作平台上斗料，严禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受损。制件必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。

记录与签字：切割制件转入下道工序时，必须配有制件随机单，随机单上标有制件名称、零件号（图号）、数量、生产日期及操作人员签名等相关信息。下道工序的操作人员需与上道工序人员就标签内容签字确认。

综上所述，钣金激光切割加工需注意材料选择与准备、设备选择与设置、图形处理与切割参数、安全与防护、质量控制与检测以及操作规范与要求等多个方面。这些注意事项的遵循将有助于提高加工效率和质量，同时保障操作人员的安全。