近年来，随着国民经济的高速发展，人们对高精度制造的要求越来越高，与之相适应的精密制造技术也随之发展起来。其中，高精度的激光切割设备正日益受到市场的认同。

基于薄板的精密激光切割机加工技术，加工精度高，速度快，切口平整光滑，一般无需后续加工;热影响区小，板材变形小;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面。目前，精密加工，PCB板切割，微电子电路模板精密切割，眼镜业，珠宝业的应用行业越来越多。那么精密激光加工的特点是什么?
激光精密加工的特点：
1.范围广泛：激光精密加工的对象范围很广，包括几乎所有金属材料和非金属材料;适用于材料的烧结，冲压，打标，切割，焊接，表面改性和化学气相沉积。电解处理只能处理导电材料，光化学处理仅适用于腐蚀性材料，而等离子体处理则很难处理某些高熔点材料。
2.和准确：激光束可以聚焦到较小的尺寸，使其特别适合于精密加工。激光精密加工的精度影响因素少，加工精度高，通常情况下优于其他传统加工方法。
3.高速，快速：从加工周期的角度来看，电火花加工工具电极精度高，损耗大，加工周期长;电解加工的型腔和型材的加工设计工作量大，制造周期也长。很长光化学处理过程复杂;激光精密加工操作简单，狭缝宽度控制方便，可根据计算机输出图案立即进行高速雕刻和切割，加工速度快，加工周期短于其他方法。
4.安全可靠：激光精密加工为非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力;与EDM和等离子弧加工相比，其热影响区和变形很小，因此可以进行非常小的加工部分。
5.成本低：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更便宜。对于大型产品的加工，大型产品的模具制造成本非常高，激光加工不需要任何模具制造，并且激光加工完全避免了材料在冲剪时形成的塌陷，这可以大大减少降低企业的生产成本。
6.切割缝很小：激光切割的缝隙通常为0.1-0.2 mm。
7.切割表面光滑：激光切割的切割表面无毛刺。
8.热变形小：激光切割的激光狭缝薄，速度快，能量集中，因此传递给被切割材料的热量很小，材料的变形也很小。
9.节省材料：激光加工采用计算机程序设计，可以设定不同形状的材料，以大化材料的利用率，大大降低企业的材料成本。

一般情况下，与传统的机械加工方式相比，激光精密制造技术有着诸多的优点和广泛的应用前景。