会影响激光器切割加工精密度的一些关键原因：

1.激光束根据对焦后的光斑的尺寸：激光束集聚后的光斑越小，激光切割加工精密度越高，尤其是切缝较小，Z少的光斑可以达到0.01mm。

2.操作台的跑位精密度影响着激光器切割加工的反复精密度，操作台精密度越高，切割的精密度越高。

3.钣金件薄厚越大，精密度越低，割缝越大。因为激光器光线为锥型，割缝也是锥型，薄厚0.3MM的原材料比2MM的割缝小的多。

4.工件材料对激光器切割精密度有一定会影响。一样状况下，不一样材料的切割精密度也稍有不一样,即便是同一材料，假如原料的成份不一样，切割的准确度也会出现差别。

那麼，激光器切割加工时怎样才能达到高精密呢？

1.聚焦点部位控制系统

对焦镜片相对孔径越小，聚焦点光斑直徑就越小，因而操控聚焦点相对性于切掉资料表层的地方十分关键。

2.切割破孔技术性

一切一种热切割技术性，除少数状况还可以从板边沿进行外，一般都必需在板上穿一小圆孔。以前在激光器冲压模具横切机上是用凸模先冲破一孔，随后再用激光器从小孔处逐渐开展切割。

3.嘴设计方案及气旋控制系统

激光器切割不锈钢板材时，O2和专注的激光束是利用喷头射入被切原材料处，进而产生一个气旋束。对气体的主要规定是进到创口的气总流量要大，速率要高，便于充分的氧化作用使创口资料充足开展化学反应；与此同时又有充足的抛体运动将熔化原材料喷涌吹出。