钣金加工的材料选择：
常用的金属板材加工材料有冷轧板（SPCC），热轧板（SHCC），镀锌板（SECC，SGCC），铜（CU）黄铜，铜，铍铜，铝板（6061,6063，硬铝）等，铝型材，不锈钢（镜面，拉丝面，磨砂面），根据产品的作用，不同的材料，一般需要考虑产品的使用和成本。
1.冷轧板SPCC，主要用于电镀和烤漆，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm，也采用电镀，涂漆零件，成本低，但难以成型，主要采用平板件。
3.镀锌板SECC，SGCC。 SECC电解板分为N材料和P材料。 N材料主要用于表面处理，成本高。 P材料用于喷涂零件。
铜;主要用于导电材料，表面处理是镀镍，镀铬，或不处理，成本高。
5.铝板;一般采用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，镀银，镀镍。
6.铝型材;复杂的横截面材料，大量用于各种插件盒。表面处理与铝板相同。
7.不锈钢;主要用于无需任何表面处理，成本高。
钣金加工的图纸评论：
要编写零件加工，首先要了解零件图纸的各种技术要求;然后，图纸审查是零件流程中*重要的部分。
1.检查图纸是否完整。
2.图纸视图关系，标签是否清晰，完整，尺寸单位。
3.装配关系，装配要求的钥匙尺寸。
4.旧图和新图之间的区别。
5.外语地图的翻译。
6.表代码转换。
7.表面问题反馈并埋没。
8.材料。
9.质量要求和工艺要求。
10.正式发布的地图，必须加盖质量控制。
钣金加工的说明：
展开视图是基于零件图（3D）的平面视图（2D）：
1.应结合扩展方法以节省材料和可加工性。
2.合理选择间隙和磨边方法，T = 2.0低于间隙0.2，T = 2-3间隙0.5，边缘法采用长边封装短边（门板）。
3.合理考虑公差大小：负差异到底，正半路;孔洞大小：正面差异到底，负面差异走到一半。
4.毛刺的方向。
5.拔牙，铆接，撕裂，冲孔点（包装）等位置方向，画出剖视图。
6.检查材料，板厚，板厚公差。
7.特殊角度，弯曲角度的内半径（一般R = 0.5）应根据试验扩大。
8.容易出错（类似的不对称），应该提示密钥。
9.放大的地方增加更多的大小。
10.必须注明要喷涂的地方。
钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金产品形成的重要工艺。它包括传统的切割和冲裁，冲裁，弯曲和成型方法和工艺参数，以及各种冷冲模结构和工艺参数，各种设备工作原理和操作方法，以及新的冲压技术和新工艺。
钣金加工称为钣金加工。具体来说，例如，使用金属板来制造烟囱，铁桶，油箱，空气管道，弯头，圆头，圆形空间，漏斗等。主要工艺是剪切，弯曲，弯曲，弯曲，焊接，铆接等等某些几何知识。钣金零件是薄板硬件，即可以通过冲压，弯曲，拉伸等加工的零件。一般定义是在加工过程中具有恒定厚度的零件。
钣金加工的设备：
相应地的是铸件，锻件，机加工零件等通常是指切削金属，即切削工具从金属材料（坯料）或工件上去除多余的金属层，使工件具有一定的形状和尺寸准确性。以及表面粗糙度的加工方法。如冶金，对应于热加工，冷加工是指在低于再结晶温度的温度下引起塑性变形的过程，如冷轧，冷拔。冷锻，冲压，冷挤压等。冷加工变形抗力大，可以形成金属，通过加工硬化可以提高工件的硬度和强度，但塑性降低。冷加工适用于加工横截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求高的金属零件。