机床钣金在加工中，有哪些注意事项?一直以来，机床钣金加工已成为加工职业中较为突出的一种加工形式。如今很多电子产品的外壳都选用强度好，寿命长的钣金材质。那么机床钣金在加工中，有哪些注意事项?下面我们一起来了解一下：

1、折弯时要首先要依据图纸上的尺度，资料厚度必定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的要害(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来必定。             其次是必定折弯的先后先后次第，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特殊后一般。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行外表处理，不同板材外表的处理办法不同。冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行能够进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般选用氧化处理，依据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。

3、机床钣金加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。                       有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段 差的中央要思索先加工，避免其他工序先加工后会发作干涉，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

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