液压机试机前的检查

①、 检查液压机上各部位螺栓、螺钉、螺母等紧固件是否有因意外造成的松动或脱落；

②、 检查液压机可机动运行部件的限位装置、行程控制装置是否松动，状态是否正常；

③、 检查被误调整后开机可能造成损坏的部位。如上工作台极限下止点行程开关 位置是否调整合适，防止活塞越程，直接压到液压机缸口上，将缸口损坏。

④、 检查并移开可能会阻碍机动部件运动的杂物。

⑤、 第*次使用的液压机新泵或停机时间较长（半个月及以上）时，应将油泵回油接头 拧下,注满清洁油液再拧好接头,短时启动油泵电机(t≤5s)，检查油泵电机的转向是否正确，即是否与油泵上所示转向相同。如油泵上旋向标牌不清，可用下述方法确定液压机油泵的旋向：操作者站在油泵电机的后部，面向电机观察，电机的转向应为顺时针方向旋转。

液压机变量泵与液压缸调速回路的速度稳定性受变量泵、液压缸以及油路泄漏的影响，其中变量泵的影响*大，其他的可以忽略液压系统泄漏量的大小与系统的工作压力成正比。

从液压机变量泵-液压缸容积调速回路速度-负载特性曲线可以看出，直线向下倾斜，表面活塞运动的速度随着负载的增加而减小，其原因是液压泵泄漏造成的，当活塞速度调低到一定程度，负载增加到某个数值时，活塞就会停止运动，这时源源不断理论流量就全部弥补了泄漏。由此可见，这种调速回路在低速运动的工况下，其承载能力是很差的。

液压机泄漏系数与负载压力成正比，要想提高回路的速度刚度，可以采用加大液压缸的有效工作面积或选用质量高、泄漏小的变量泵。